ПОДБЕРИТЕ ТЕЛЕЖКУ
Ширина груза (макс.)
Длина груза (макс.)
Высота груза (макс.)
ПОДБЕРИТЕ КОЛЕСО
Диаметр колеса: от до
Диаметр оси: от до
Максимальная нагрузка
Поиск по слову:
 
Поиск по статьям сайта:
 
Баннер

Оцинковка - блестящая технология экономии.

Не всё то - золото, что блестит “ – скажут менеджеры в любом банке и будут почти правы, почти …. Цинк – блестящий во всех отношениях металл который может сохранить всё, ну или почти все, и он относится к золотому стандарту защиты металлических изделий от коррозии. 
Разрушение (коррозия) - это острая проблема при использовании металлических изделий под воздействием атмосферного влияния и в агрессивных средах. Финансовые потери от коррозии металлов в промышленно развитых странах достигает 5% ВВП. 
Коррозией называется разрушение металлов под воздействием только химической (электрохимической) реакции. Ржавление это коррозия сплавов железа с образованием на поверхности продуктов, которые называются окислами. Наиболее популярные методы защиты - металлизация и покрытие поверхности изделий полимерами из плёнок, красок и других химических материалов. 
Металлизация – изменение химических свойств материалов для защиты изделия при нанесении на его поверхность слоя метала. Металлизацию проводят с металлическими и неметаллическими материалами, но чаще металлизации подвергаются железо, сталь, чугун. Для защиты используют активные металлы: цинк, кадмий, магний, алюминий. Многие имеют недостатки - алюминий быстро разрушается, магний – сильно расходуется, кадмий ядовит. Самым оптимальным является применение цинка, а метод называется оцинкование. 
Цинк – химический элемент и в Периодической системы относится к 12-й (IIb) группе, пишется знаком Zn, имеет степень окисления +2. Добывается цинк в 50 странах мира. В России цинк добывают на медноколчеданных месторождениях Урала, полиметаллических месторождениях Южной Сибири и Приморья. Самое крупное месторождение цинка расположено в Рудном Алтае (Казахстан), здесь добывают 50% цинка СНГ. Спрос на цинк очень высокий, в связи с постоянным ростом производства антикоррозионных покрытий.
Оцинковка стали производится разными способами: прямым нанесением на металл методом гальваники, опусканием в расплавленный цинк, электрохимическим методом осаждения и т.д., так и добавлением цинкового порошка в другие покрытия. Металл, оцинкованный металл (сокращённо -оцинковка) в той или иной форме используется в различных отраслях – это строительство, автомобильная промышленность, изготовление бытовых предметов. 
Существуют два основных направления в производстве оцинкованных изделий: 
1.Производство из готовых оцинкованных листов, поставляемых различными фирмами. 
2.Оцинковка готовых изделий. 
Сталь, оцинкованная в рулонах - основная формой отгрузки металла с предприятий металлургической промышленности как это облегчает её транспортировку. В последующем её могут переработать - режут на ленту (штрипсы) и листы различного размера. Оцинкованная сталь имеет по госту маркировку (ГОСТ 14918-80 или 52246-2004). 
Классификация стали оцинкованной: 
По группам: 
1.общего назначения, 
2.холодной штамповки 
3.профилированная для нанесения краски. 
По способности к протяжке: 
1. обычной вытяжки, 
2.глубокой вытяжки, 
3.углубленной вытяжки. 
По толщине цинкового покрытия: 
1. нормальным слоем 
2.уменьшенным слоем. 
Лист, оцинкованный и рулон холодной обкатки
Существуют два основных направления в производстве оцинкованных изделий: 
1.Производство из готовых оцинкованных листов, поставляемых различными фирмами. 
2.Оцинковка готовых изделий. 
Сталь, оцинкованная в рулонах - основная формой отгрузки металла с предприятий металлургической промышленности как это облегчает её транспортировку. В последующем её могут переработать - режут на ленту (штрипсы) и листы различного размера. Оцинкованная сталь имеет по госту маркировку (ГОСТ 14918-80 или 52246-2004). 
Классификация стали оцинкованной: 
По группам: 
1.общего назначения, 
2.холодной штамповки 
3.профилированная для нанесения краски. 
По способности к протяжке: 
1. обычной вытяжки, “
2.глубокой вытяжки, 
3.углубленной вытяжки. 
По толщине цинкового покрытия: 
1. нормальным слоем 
2.уменьшенным слоем. 
Лист, оцинкованный и рулон холодной обкатки, производятся электролитическим методом и имеет маркировку ЭОЦ по госту ТУ 14-1-4766-90. 
Стоит особо отметить оцинкованную сталь с дополнительным нанесением полимерной защиты. За счёт полимерной плёнки, она становится более стойкой к воздействию внешней среды. Оцинковку с полимерным покрытием выпускают самых сочных и оригинальных расцветок. Её широко и активно используют в отделочных работах при монтаже фасадов зданий, строительстве ограждений, производстве металлочерепицы и в любых других дизайнерских проектах. 
Для дополнительной защиты оцинковки и придания более эстетичного вида применяют метод окраски. На металлургических заводах, изготавливается окрашенный прокат, который имеет срок эксплуатации минимум 10 лет. Окрашенная оцинковка имеет цену на порядок ниже, чем у листов с полимерным покрытием. 
Крупнейшими производителями оцинковки являются: КЗСП (г.Кашира) Северсталь (г.Череповец), ММК (Магнитогорск), НЛМК (г.Липецк). Так же оцинкованную сталь различных типов поставляют из-за границы. 
Вторым способом производства оцинкованных изделий как бытового, так и промышленного предназначения является покрытие защитным слоем цинка готовой продукции. 
Оцинковка изделий производится следующими наиболее популярными технологическими методами – горячим способом, гальванизацией, термодиффузным и холодным способом. 
Горячее оцинкование самый распространенный, простой и эффективный способ защиты стальных конструкций. Изделие, после подготовки (очистка и протравка), погружается в ёмкость с расплавленным до + 440 - 450 С цинком, а затем оцинкованное изделие охлаждается при этом образуется прочное защитное соединение. 
Гальванизация (электролитические покрытия). Покрытие изделий цинком производят в растворах электролитов (используют соли цинка) с применением электрического тока. Гальванический способ нанесения имеет слабую коррозионную устойчивость, имеет низкую степень сцепления цинка с поверхностью, не используется при нанесении покрытия на изделия со сложной конфигурацией, и его можно использовать скорее при декорировании изделий 
Метод термодиффузионной оцинковки. В закрытых камерах при температурах выше 2600С в цинк переходит в паровую фазу, и его атомы проникают в железо, образуя железоцинковый сплав сложной структуры. Нанесение покрытия возможно только  при температурах от +400до +4500 С в замкнутом пространстве особых камер (реторт) заполненных деталями и цинксодержащей порошковой смесью. 
Вышеперечисленные способы оцинковки имеют как свои достоинства, так и недостатки. Но не один из этих методов невозможно применить для оцинковки крупных промышленных объектов, а также они не применимы для ремонта эксплуатирующихся объектов. В этих случаях используют метод холодного оцинковывания. 
Холодное оцинкование — это нанесение цинксодержащего жидкого состава на предварительно обработанную поверхность. Смесь наносится как обычная краска с применением простых технологий (кисть, распылитель) в результате образуется антикоррозионное покрытие со свойствами идентичными методу горячего оцинкования. 
В настоящее время на рынке стран СНГ имеются двух и даже трёх упаковочные, предварительно смешиваемые и разбавляемые составы для холодного оцинкования, выпускаемые отечественными и зарубежными заводами (связующее вещество + порошок цинка + отвердитель). Недостаток многокомпонентных составов - короткое время использования состава после смешивания. 
Готовые к применению составы, которые стали появляться в последнее время и они выгодно отличаются от многоупоковочных. Их можно использовать по мере необходимости, и они длительно хранятся в заводской таре после использования. 
Составы для холодного оцинкования применяют как изолированно, так и в многокомплектных системах покрытий. Они применяются при защите от коррозии крупногабаритных изделий. Часто оцинковку проводят непосредственно на строительных площадках после монтажа сооружений. Список применения большой - мостовые сооружения, тоннели, крупногабаритные строительные металлоконструкции, опоры ЛЭП, трубопроводов, для антикоррозионной обработки деталей автомобилей, тележек. Метод холодного оцинкования, прост технологически, относительно невысок по стоимость и при этом хорошо защищает изделия, а также может использоваться при проведении ремонтных и реставрационных работ. 
Грамотное, а самое главное своевременное применение оцинковки металлических изделий позволяет значительно продлить сроки их эксплуатации а, следовательно, значительно сэкономить на установке новых.
Стоит особо отметить оцинкованную сталь с дополнительным нанесением полимерной защиты. За счёт полимерной плёнки, она становится более стойкой к воздействию внешней среды. Оцинковку с полимерным покрытием выпускают самых сочных и оригинальных расцветок. Её широко и активно используют в отделочных работах при монтаже фасадов зданий, строительстве ограждений, производстве металлочерепицы и в любых других дизайнерских проектах. 
Для дополнительной защиты оцинковки и придания более эстетичного вида применяют метод окраски. На металлургических заводах, изготавливается окрашенный прокат, который имеет срок эксплуатации минимум 10 лет. Окрашенная оцинковка имеет цену на порядок ниже, чем у листов с полимерным покрытием. 
Крупнейшими производителями оцинковки являются: КЗСП (г.Кашира) Северсталь (г.Череповец), ММК (Магнитогорск), НЛМК (г.Липецк). Так же оцинкованную сталь различных типов поставляют из-за границы. 
Вторым способом производства оцинкованных изделий как бытового, так и промышленного предназначения является покрытие защитным слоем цинка готовой продукции. 
Оцинковка изделий производится следующими наиболее популярными технологическими методами – горячим способом, гальванизацией, термодиффузным и холодным способом. 
Горячее оцинкование самый распространенный, простой и эффективный способ защиты стальных конструкций. Изделие, после подготовки (очистка и протравка), погружается в ёмкость с расплавленным до + 440 - 450 С цинком, а затем оцинкованное изделие охлаждается при этом образуется прочное защитное соединение. 
Гальванизация (электролитические покрытия). Покрытие изделий цинком производят в растворах электролитов (используют соли цинка) с применением электрического тока. Гальванический способ нанесения имеет слабую коррозионную устойчивость, имеет низкую степень сцепления цинка с поверхностью, не используется при нанесении покрытия на изделия со сложной конфигурацией, и его можно использовать скорее при декорировании изделий 
Метод термодиффузионной оцинковки. В закрытых камерах при температурах выше 2600С в цинк переходит в паровую фазу, и его атомы проникают в железо, образуя железоцинковый сплав сложной структуры. Нанесение покрытия возможно только  при температурах от +400до +4500 С в замкнутом пространстве особых камер (реторт) заполненных деталями и цинксодержащей порошковой смесью. 
Вышеперечисленные способы оцинковки имеют как свои достоинства, так и недостатки. Но не один из этих методов невозможно применить для оцинковки крупных промышленных объектов, а также они не применимы для ремонта эксплуатирующихся объектов. В этих случаях используют метод холодного оцинковывания. 
Холодное оцинкование — это нанесение цинксодержащего жидкого состава на предварительно обработанную поверхность. Смесь наносится как обычная краска с применением простых технологий (кисть, распылитель) в результате образуется антикоррозионное покрытие со свойствами идентичными методу горячего оцинкования. 
В настоящее время на рынке стран СНГ имеются двух и даже трёх упаковочные, предварительно смешиваемые и разбавляемые составы для холодного оцинкования, выпускаемые отечественными и зарубежными заводами (связующее вещество + порошок цинка + отвердитель). Недостаток многокомпонентных составов - короткое время использования состава после смешивания. 
Готовые к применению составы, которые стали появляться в последнее время и они выгодно отличаются от многоупоковочных. Их можно использовать по мере необходимости, и они длительно хранятся в заводской таре после использования. 
Составы для холодного оцинкования применяют как изолированно, так и в многокомплектных системах покрытий. Они применяются при защите от коррозии крупногабаритных изделий. Часто оцинковку проводят непосредственно на строительных площадках после монтажа сооружений. Список применения большой - мостовые сооружения, тоннели, крупногабаритные строительные металлоконструкции, опоры ЛЭП, трубопроводов, для антикоррозионной обработки деталей автомобилей. Метод холодного оцинкования, прост технологически, относительно невысок по стоимость и при этом хорошо защищает изделия, а также может использоваться при проведении ремонтных и реставрационных работ. 
Грамотное, а самое главное своевременное применение оцинковки металлических изделий позволяет значительно продлить сроки их эксплуатации а, следовательно, значительно сэкономить на установке новых.






Вход на сайт
Логин:
Пароль
Запомнить?

Подробнее >>
Тележка хозяйственная с сумкой

Подробнее >>

GISMETEO: Погода по г.Харьков

Звоните                                                                                                                                     

тел. +38 (057) 756-73-79, +38 (097) 495-97-29, +38 (099) 217-19-09      
             
Пишите E-mail:
sales@mirtelegek.com                                                                                                     

Яндекс.Метрика  Google+                                                                                                                                  обмен ссылками               Правила пользования сайтом

 


© www.mirtelegek.com все права защищены перепечатка материалов разрешена только с размещением прямой ссылки на исходный материал